花甲之年本该享受这样安闲自得的生活，然而一位年近60岁的老工人不顾自己腿部患有伤疾，依然和年青人一样拼搏在一线，上高、配线、调试，样样干在最前面。从事电气设备维修工作40余年，他练就了一身过硬的本领，是大家公认的“电气大拿”。他就是瓦房店轴承集团有限责任公司热处理分厂电工李书乾。

　　普通电工圆成才梦

　　李书乾厚厚的成绩簿的第一页是35年前的1980年，25岁的他从部队复员后被分配到瓦轴集团热处理分厂，当上了一名电工。由于在部队时就从事电器维修，因此这个工作在他看来可谓轻车熟路，但没干几天，一件看似平常的小事儿，却改变了他对这份工作的看法，也深深影响到他后来如何做事。

　　李书乾说：“有一次线圈它烧了，我就找个备用线圈换上了，换上后还不好用。”一连换了几个线圈都烧了，李书乾很上火，师傅回来后换上另外一个线圈，故障马上排除。纳了闷的李书乾请教师傅后，才知道是自己换的线圈阻值不对。

　　万事有学问，学问学不完。这件事，给李书乾的触动不小，让他明白，要做成事绝不能吃老本。从此，在单位他虚心请教师傅、模拟故障实验，回到家，他大部分的时间就是看书。通过学习，自己也尝到甜头了，我感觉对设备由不懂到懂，由一开始粗浅的认识到能举一反三的认识。”

30多年来，李书乾不断地学习、消化、吸收、再创新，结合生产实际，刻苦自学，写下了150多万字的学习笔记，研读了80多台设备的技术资料和图纸。

　　尽管起点不高，但酷爱读书、专研业务的这股劲儿，让李书乾渐渐崭露头角，很快就成为业务骨干，他先后20余次参与或主持外国进口设备的技术谈判和大修验收，并在瓦轴集团大规模引进技术、进行升级改造之时，以考核第一的成绩首批被选调到公司引进设备中心，与外国专家、工程专家一道，专门从事引进设备的安装、调试与维修！

　　一次，公司引进的电炉加热执行器烧损，德国专家要求更换原厂配件。但原厂配件价格昂贵，企业负担难以为继，心中有数的李书乾建议采用国产配件，为保障运行质量，他说服专家一起对运行程序进行了配套优化，延长了执行器的使用寿命。

　　这些年，李书乾始终把心思沉在学习中，沉在工作中。同事们对他的评价是高调做事、低调做人。

　　瓦房店轴承集团有限责任公司技术中心张俊玲说：“李书乾经常一大早就过来泡咖啡喝提神，因为经常加班到后半夜，就睡了几个小时觉。”

　　敢于挑战行业尖端技术的工人发明家

　　在中国高速铁路快速发展过程中，瓦轴集团公司承担着铁路提速轴承研发制造的重任。李书乾和公司其他技术专家承担起了淬火压床的研制任务。他设计的PLC程序将机床的静态淬火创新为动态旋转淬火，使铁路提速轴承的心部硬度提高了25%，产品的变形量减少了30%，实现了铁路提速轴承热处理质的飞跃。他用事实证明，精密高端轴承不仅能够“中国制造”,而且还能实现“中国创造”。这台自主研发的设备可替代进口机床，节省购置资金1200万元。该项技术成果荣获“全国职工优秀技术成果奖”、“辽宁省优秀技术成果一等奖”。

　　对公司从国外引进的大型热处理生产线，李书乾都能娴熟的调试与维护。国外专家长时间排除不了的疑难故障，他也能手到病除，让外国专家向他直竖大拇指，管他叫老师。

　　引进德国的“多功能渗碳电炉”加热执行器烧损，德国专家坚持更换原厂配件，但需要从国外进口，而生产和市场又不能等，李书乾依靠自己吸收消化引进技术的本领，用国产配件将其修理好。之后，他又和德国专家一起对电炉运行程序进行了优化升级，延长了加热执行器的使用寿命。节省外汇30多万美元。该项技术成果获“全国机械工业职工技术改进创新优秀成果奖”。

　　老式电炉存在着保温性能差、电能损耗大，且故障率高的诸多问题，他通过技术创新和改造使电炉的单位耗电量下降20%，年综合节电率为14.5%，每年节约电费150多万元。

　　原铁路轴承渗碳自动联线上的电辐射管系统由于故障频繁，严重影响铁路提速轴承的质量，而且还影响铁路提速轴承的交货期。李书乾经过反复研究，在其系统上安装“周波过零控制器”，自动调节渗碳电炉的功率，将电加热器芯体的使用寿命提高85%以上，从而保障了铁路轴承的内在质量，每年还可以节省电辐射管购置费用120多万元。该技术成果获“辽宁省技术创新优秀成果奖”。

　　在中国高铁发展中，瓦轴集团承担着铁路提速轴承研发制造的重任，其中的热处理工序被称为“瓶颈”。为此，李书乾与同事承担起了淬火压床的研制任务。他将机床的静态淬火创新为动态旋转淬火，使铁路提速轴承的芯部硬度提高了25%，产品的变形量减少了30%，实现了铁路提速轴承热处理质的飞跃。这台自主研发的设备可替代进口机床，仅外购资金就节省1200万元。此外，李书乾经过反复认真研究，为铁路轴承渗碳自动联线上的电辐射管系统发明了“周波过零控制器”，解决了以前故障频繁的问题，使设备的使用寿命提高85%以上，每年节省电辐射管购置费用120多万元。

      30多年来，李书乾先后改造老设备120多台(次)，完成技术创新230多项，技术创新成果中有3项获国家、部委的奖励，为企业创造经济效益达7000多万元。他所发明的“电炉运行节拍控制器”，实现了手动到自动的变革、无控到自控的创新，引领着国内轴承行业热处理电控技术的发展，该成果已获国家实用新型发明专利。“渗碳电炉加热控制方法”不仅攻克了传统控温方式的弊端，还开创了工业电炉加热控制新技术的先河，一举填补了国内行业空白，并获国家发明专利。

　　李书乾先后获省特等劳动模范称号和全国五一劳动奖章，被誉为“敢于挑战行业尖端技术的工人发明家”！。